piùAdditive, il progetto e le interviste

“…biomedicale, dentale e aerospaziale sono i settori in cui la produzione additiva ha trovato i primi ambiti di applicazione ma negli ultimi anni questa tecnologia risulta diffusa in tutti i comparti dell’industria e TRUMPF, uno dei più grandi produttori mondiali di macchine utensili, grazie ad un consolidato know-how nella manifattura delle sorgenti e importanti investimenti in R&D ha sviluppato un ampio portfolio sia per le soluzioni Laser Metal Deposition, sia per quelle Laser Metal Fusion.

Quest’ultima gamma di macchine, anche indicata come “tecnologia a letto di polvere” è quasi interamente prodotta in Italia. Come filiale italiana ci occupiamo anche dei servizi di consulenza pre-acquisto e del service post-vendita, elementi che garantiscono ai nostri clienti la possibilità di creare configurazioni ad hoc che possono anche essere testate all’interno del nostro laboratorio.

Il settore dell’additivo è in costante espansione ed è entrato a far parte di filiere produttive prima impensabili. Il fatto che un grande gruppo come TRUMPF, che conta 15.000 dipendenti nel mondo e un fatturato di 3,5 miliardi di euro, sia così attento al suo sviluppo è molto indicativo.

Così come significativo è il fatto che BI-MU – che da oltre 60 anni mette in mostra il settore della macchina utensile – abbia inaugurato “piùAdditive”, nuovo progetto espositivo completamente dedicato alla filiera delle tecnologie additive.

Per la sua 33esima edizione BI-MU ambisce a creare uno spazio completamente nuovo dedicato all’additive manufacturing, quasi fosse uno spin-off della manifestazione; TRUMPF ha sposato da subito questo ambizioso progetto e parteciperà con le ultime novità a catalogo e con la competenza dei suoi esperti…”

“…nata nel 2018 come Business Unit di Prima Industrie, PRIMA ADDITIVE si occupa di additive manufacturing del metallo con due tecnologie – la Powder Bed Fusion e la Direct Energy Deposition – basate sul laser.

Il nostro obiettivo è quello di ridurre le barriere all’ingresso di queste tecnologie, riducendone i costi, aumentandone l’efficienza e fornendo una serie di servizi ai clienti per consentire loro di sfruttare appieno tutti i benefici dell’additive applicati al proprio contesto produttivo.

Il nostro punto di forza sta nella capacità di guidare i clienti lungo tutto il processo di adozione dell’additive manufacturing: siamo sempre trasparenti con quanti vogliono avvicinarsi a questa tecnologia, aiutando l’utente finale a capire come passare dalle tecnologie tradizionali all’additive, individuare le modalità più efficienti per produrre i propri componenti e capire ogni segreto della tecnologia per poterla sfruttare al meglio.

Torneremo a BI-MU, dopo l’esperienza del 2020, con l’obiettivo di presentare importanti innovazioni e incontrare nuovi clienti. Siamo sicuri che l’appuntamento con piùAdditive non deluderà le nostre aspettative, anche perché, già nel 2021, nonostante la pandemia, il mercato si è dimostrato vivace e ricettivo, segno che gli imprenditori sono ben disposti a investire per innovare la propria azienda e farla crescere…”

“…la tecnologia di sabbiatura e pallinatura ad aria compressa è il nostro core business da oltre 40 anni ma per restare competitivi nell’arena industriale di oggi bisogna assecondare i trend che la attraversano e l’additive ha ormai affiancato le soluzioni di produzione più tradizionali.

Certo, in alcuni ambiti sono tecnologie molto competitive e in altri meno ma è solo questione di tempo. Ad esempio, la finitura superficiale dei componenti additive as-built spesso non è soddisfacente per i canoni estetici e tecnologici di alcuni settori di applicazione.

Ed è qui intervengono le soluzioni Norblast: pulizia delle polveri e dei residui di stampa, interventi sulla rugosità superficiale che spesso rende il pezzo prodotto tramite tencologie laser o a fascio di elettroni non idoneo all’utilizzo finale.

Grazie ad know how consolidato e alla possibilità di testare con mano i risultati nel Norblast LAB, i nostri trattamenti vengono scelti per uniformare le superfici in alluminio, acciaio inossidabile, titanio, inconel. Negli anni a venire, con la riduzione dei costi delle tecnologie 3D che ne favorirà l’accessibilità, sempre più imprese sfrutteranno l’additivie manufacturing. Anche perché, la manifattura additiva funzionerà sempre di più anche con componenti riciclati, il che attiva un circolo virtuso delle materie prime.

Di questo e di molto altro parleremo ad ottobre a fieramilano Rho, all’interno della speciale area piùAdditive ospitata da 33.BI-MU e patrocinata da AITA, associazione di cui siamo membri e che negli anni ha sempre avuto un ruolo culturale e attivo nell’analizzare e prevedere il futuro di questo comparto…”

“…produciamo e progettiamo macchine per la produzione additiva di parti in metallo. La tecnologia è quella della fusione laser a letto di polvere che permette di costruire componenti meccanici ad alte prestazioni.

Le nostre soluzioni garantiscono altissima produttività e si differenziano per la forte personalizzazione. In particolare, la nostra filiale italiana è in grado di offrire soluzioni ritagliate su misura, identificando le esigenze specifiche delle aziende clienti che producono in additivo.

Crediamo che l’applicazione della fusione laser si possa estendere a nuovi settori proprio in virtù di queste caratteristiche. D’altra parte, il mercato ci riconosce non solo un’offerta al top di gamma ma anche grande sinergia con nostri altri prodotti e attenzione e ascolto delle esigenze specifiche del cliente.

A piùAdditive ci aspettiamo di incontrare aziende in cerca di una nuova visione per il loro futuro. Noi siamo pronti a essere parte attiva di questa visione e a contribuire alla sua realizzazione con le nostre soluzioni…”